Строительство из готовых конструкций — быстровозводимые здания
Строительство из готовых конструкций — быстровозводимые здания
Планирую построить на участке гараж-мастерскую 6х8 метров с высотой потолка 4 метра для ремонта автомобилей. Рассматриваю два варианта: каркасно-панельный (ЛСТК) и газобетон. ЛСТК обещают возведение за 3 дня, не дает усадки, но я сомневаюсь в надежности тонкого металла для навешивания стеллажей и лебедки. Газобетон привычнее и крепче, но строить месяц и ждать усадки. Какой вариант практичнее для мастерской с тяжелым оборудованием и вибрацией? И не проржавеет ли ЛСТК через 10 лет в неотапливаемом помещении? Спасибо.
Re: Строительство из готовых конструкций — быстровозводимые здания
Здравствуйте! Инженер-строитель, специализируюсь на быстровозводимых зданиях и гаражах, стаж 14 лет. Отвечу коротко: для мастерской с тяжелым оборудованием, лебедкой и вибрацией берите газобетон. ЛСТК для таких нагрузок не подходит. Объясняю почему.
ЛСТК (легкие стальные тонкостенные конструкции) рассчитаны на точечную нагрузку от стеллажей и крюков не более 30-50 кг на один крепеж. Профиль толщиной 1,5-2 мм просто сминается под тяжелым инструментом и закрученными болтами. Да, можно попасть в стойку анкером, но в мастерской вам нужно будет вешать и перевешивать полки постоянно — в ЛСТК каждое новое отверстие ослабляет конструкцию. В газобетоне D500 вы просто забиваете дюбель-гвоздь или ставите химический анкер, и он держит 150-200 кг на точку. Лебедку на 500 кг на ЛСТК вы не повесите — металл прогнется.
По вибрации. ЛСТК — это жесткий каркас с обшивкой из ЦСП или OSB. Вибрация от компрессора, станков и отбойных молотков передается на все соединения. Саморезы со временем (3-5 лет) раскручиваются, панели начинают дребезжать. Я обслуживал такие гаражи — это реальная проблема. Газобетон, сложенный на клей, работает как монолит, вибрацию гасит сам себя, плюс на него можно нанести толстую штукатурку, которая дополнительно демпфирует.
По коррозии. ЛСТК имеет оцинковку (обычно 120-180 г/кв.м). В неотапливаемом влажном гараже (от тающих машин, конденсата) через 7-10 лет цинк начинает работать, и в местах порезов и отверстий появляется ржавчина. Особенно под обшивкой, где нет доступа воздуха. Я разбирал ЛСТК гаражи 12-летней давности — стойки снизу были с коричневыми потеками, а некоторые саморезы сгнили. Газобетон не ржавеет, не гниет, ему влажность не страшна.
Но у газобетона есть минусы для мастерской. Первое — нужен мощный фундамент. ЛСТК ставится на винтовые сваи или мелкозаглубленную ленту за 1-2 дня. Под газоблок нужен монолитный ростверк или плита из-за веса стен (в 5-6 раз тяжелее ЛСТК). Второе — усадка. Даже автоклавный газоблок дает усадку 0,3-0,4 мм/м в течение 3-6 месяцев. Перед чистовой отделкой нужно выждать. Третье — сроки. Коробка из газоблока 6х8 метров с перегородками и армопоясом — это 2-3 недели работы бригады из 3 человек, плюс месяц на усадку. ЛСТК собирают за 3-5 дней.
Мой вердикт для вашей задачи. Если мастерская нужна «вчера», бюджет ограничен, а тяжелого оборудования (кроме легкого верстака и пары полок) не будет — ЛСТК сойдет. Если вы планируете полноценную ремонтную мастерскую с подъемником, компрессором, станочным парком и навесными стеллажами — стройте из газобетона. А чтобы ускорить процесс, используйте газоблок на клей-пену (не на раствор), залейте монолитный армопояс и перекрытие, и через 2 недели можно вешать ворота и заезжать на бетонный пол. Удачи с мастерской!
ЛСТК (легкие стальные тонкостенные конструкции) рассчитаны на точечную нагрузку от стеллажей и крюков не более 30-50 кг на один крепеж. Профиль толщиной 1,5-2 мм просто сминается под тяжелым инструментом и закрученными болтами. Да, можно попасть в стойку анкером, но в мастерской вам нужно будет вешать и перевешивать полки постоянно — в ЛСТК каждое новое отверстие ослабляет конструкцию. В газобетоне D500 вы просто забиваете дюбель-гвоздь или ставите химический анкер, и он держит 150-200 кг на точку. Лебедку на 500 кг на ЛСТК вы не повесите — металл прогнется.
По вибрации. ЛСТК — это жесткий каркас с обшивкой из ЦСП или OSB. Вибрация от компрессора, станков и отбойных молотков передается на все соединения. Саморезы со временем (3-5 лет) раскручиваются, панели начинают дребезжать. Я обслуживал такие гаражи — это реальная проблема. Газобетон, сложенный на клей, работает как монолит, вибрацию гасит сам себя, плюс на него можно нанести толстую штукатурку, которая дополнительно демпфирует.
По коррозии. ЛСТК имеет оцинковку (обычно 120-180 г/кв.м). В неотапливаемом влажном гараже (от тающих машин, конденсата) через 7-10 лет цинк начинает работать, и в местах порезов и отверстий появляется ржавчина. Особенно под обшивкой, где нет доступа воздуха. Я разбирал ЛСТК гаражи 12-летней давности — стойки снизу были с коричневыми потеками, а некоторые саморезы сгнили. Газобетон не ржавеет, не гниет, ему влажность не страшна.
Но у газобетона есть минусы для мастерской. Первое — нужен мощный фундамент. ЛСТК ставится на винтовые сваи или мелкозаглубленную ленту за 1-2 дня. Под газоблок нужен монолитный ростверк или плита из-за веса стен (в 5-6 раз тяжелее ЛСТК). Второе — усадка. Даже автоклавный газоблок дает усадку 0,3-0,4 мм/м в течение 3-6 месяцев. Перед чистовой отделкой нужно выждать. Третье — сроки. Коробка из газоблока 6х8 метров с перегородками и армопоясом — это 2-3 недели работы бригады из 3 человек, плюс месяц на усадку. ЛСТК собирают за 3-5 дней.
Мой вердикт для вашей задачи. Если мастерская нужна «вчера», бюджет ограничен, а тяжелого оборудования (кроме легкого верстака и пары полок) не будет — ЛСТК сойдет. Если вы планируете полноценную ремонтную мастерскую с подъемником, компрессором, станочным парком и навесными стеллажами — стройте из газобетона. А чтобы ускорить процесс, используйте газоблок на клей-пену (не на раствор), залейте монолитный армопояс и перекрытие, и через 2 недели можно вешать ворота и заезжать на бетонный пол. Удачи с мастерской!
Кто сейчас на конференции
Сейчас этот форум просматривают: нет зарегистрированных пользователей и 1 гость